腈纶色纺纱基础性工作措施

1 原料检查

针对进厂的原料，全部抽检异色纤维含量，包括原棉、化纤、功能性纤维以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工过程中操作不当、设备清洁不彻底，可能造成原料染花、部分纤维不上色、异色纤维混入等情况。对于特浅及净色产品，须对原棉进行人工挑拣异色纤维。

2 专线生产

为避免深、浅、净色产品的交叉污染，特浅、纯白产品与深净色产品相对独立，在生产安排上，各自设置生产专线。对于专线的运输车辆、周转器材等全部做好专线标识，便于专线管理。

3 封闭隔离

用塑料板、纱布等轻质材料将生产不同颜色产品的机台相互隔离，以阻止飞花异色纤维的交叉污染。隔离装置设计要既不影响采光，又不造成气流紊乱。

另外棉卷、棉条、粗纱、管纱等半制品的运输过程中，须全部用专用盖布封闭包裹严实，防止运输过程中的异色纤维附入。

4 合理安排生产

安排生产计划时，色彩接近、原料性能接近、对温湿度要求接近的产品，应尽可能的安排在同一个生产区域或者相邻区域，这样不仅可以减少飞花附入造成的异色纤维，而且可以大大减轻改纺清车的工作强度。

5回花的管理与使用

5.1对回花要设专人管理，在回花回收时要做好标识（品名、色号、成分等）、定点存放，等下次返单或在颜色成分接近的订单中使用。在一般情况下同品种中回花使用量应不超过5%。

5.2为减少原料浪费，订单在满足交期情况下，不盲目扩台扩线造成回花大量产生而且不能回用。

6 交接制度

彩色纱“批量少、品种多、交期紧”经常性翻改品种。轮班须建立严格的交接制度，实行对口交接、现场交接、签字交接，确保不产生差错。