混纺纱线,腈纶色纺纱
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鹤壁品牌腈纶色纺纱批发

2020-08-23 03:04:49
鹤壁品牌腈纶色纺纱批发

腈纶色纺纱批发加强混和作用是色纺纱在清花工艺的重点,为防止产生纤维团,减少原料翻滚,使用多仓混棉机,确保各仓储棉量,以加大延时时差,大容量混合,减少色差产生。另外,纤维经染色后,表面蜡质受到损伤,加之染棉后烘干、打包,鹤壁腈纶色纺纱易造成纤维纠结成团块,因此需要增加对色棉的开松作用,将A036C打手转速提高至600r/min,给棉罗拉转速由53r/min降低至35r/min,减小给棉量,有利于将纤维团块进一步开松成细小的纤维束。在成卷时加入同色粗纱3~5根,可以解决黏卷现象,同时减小棉卷定量,利于梳棉机充分梳理,减少色点。

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品牌腈纶色纺纱浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率,对产品匀染性至关重要。使用比较广泛而稳妥的染色工艺。严格控制升温速率,缓慢升温,甚至进行分段升温染色,染液良好循环,保持各部位温度及浓度均匀性,腈纶色纺纱批发使染料缓慢上染配合使用缓染剂。选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染,保温45~90min,然后升温至沸作短时间沸染。连续轧染,应用不广泛,主要用于混纺或交织物,以及腈纶毛条或丝束染色。

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腈纶纱分棉型腈纶纱和毛型腈纶纱,腈纶纱纤维长度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈纶短纤,64mm是仿羊绒,102mm是精纺。棉型腈纶纱分固体腈纶纱和膨体腈纶纱,固体腈纶纱又分固体有光腈纶纱和固体半光腈纶纱,膨体腈纶纱也分膨体有光腈纶纱和膨体半光腈纶纱,固体腈纶纱一般用英支表示,大多数都是单纱,例如:A10支,膨体腈纶纱一般用公支表示,大多数都是股线,单纱很少。腈纶纱有棉纺腈纶纱,毛纺腈纶纱,半精纺腈纶纱,精纺腈纶纱,棉纺腈纶纱又有固体腈纶纱、膨体腈纶纱。 品牌腈纶色纺纱根据工艺不同可分为环锭纺腈纶纱、涡流纺腈纶纱。 鹤壁腈纶色纺纱根据用途不同可分为阻燃腈纶纱、双抗腈纶纱、抗起球腈纶纱、抗静电腈纶纱、发热腈纶纱等。

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品牌腈纶色纺纱以筒子纱为基础,每批取10块黑板。检验地点的要求:尽量采用北向自然光源,正常检验时,必须有较大的窗户,窗户不能有障碍物,以保证窗内光浅充足。检验光源的要求:一般在不低于400LX照度下(最大不超过800LX)进行,当照度低于400LX时,应加用灯光检验(用青色或白色日光灯管)。光线应从左后方射入,检验面的安放角度应与水平面成45±5°,检验者的影子应避免投射到黑板上。鹤壁腈纶色纺纱检验步骤:先将浅蓝色(或其它色)底板插入试样与黑板之间,然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。注意点:检验时不得拨翻纱线,视线要与纱条垂直,距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。

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加强分梳以有效排除色点、杂质是梳棉工艺重点,紧隔距有利于强分梳,锡林/盖板隔距为0.18、0.15、0.15、0.15、0.18mm,盖板线速度提高至340mm/min;给棉板/刺辊隔距为0.18mm,加强预分梳;增加前后固定盖板,品牌腈纶色纺纱有利于纤维的导向及细致梳理,同时加装棉网清洁器,有效清除大的棉结、杂质及部分短绒;鹤壁腈纶色纺纱采用轻定量慢速度工艺,生条定量16g/5m,出条速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐台调整一致,防止个别机台存在落棉太差,造成色差。

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腈纶色纺纱批发针对进厂的原料,全部抽检异色纤维含量,包括原棉、化纤、功能性纤维以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料,由于染色加工过程中操作不当、设备清洁不彻底,可能造成原料染花、部分纤维不上色、异色纤维混入等情况。对于特浅及净色产品,必须对原棉进行人工挑拣异色纤维。品牌腈纶色纺纱为避免深、浅、净色产品的交叉污染,特浅、纯白产品与深净色产品相对独立,在生产安排上,各自设置生产专线。对于专线的运输车辆、周转器材等全部做好专线标识,便于专线管理。用塑料板、纱布等轻质材料将生产不同颜色产品的机台相互隔离,以阻止飞花异色纤维的交叉污染。隔离装置设计要既不影响采光,又不造成气流紊乱。

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