推荐晴棉纱线浸染时控制各部位温度的均匀性和适当的升温速率，对产品匀染性至关重要。使用比较广泛而稳妥的染色工艺。严格控制升温速率，缓慢升温，甚至进行分段升温染色，染液良好循环，保持各部位温度及浓度均匀性，晴棉纱线厂家使染料缓慢上染配合使用缓染剂。选择在玻璃化温度以上、染液沸点以下某一固定温度始染，保温45～90min，然后升温至沸作短时间沸染。连续轧染，应用不广泛,主要用于混纺或交织物，以及腈纶毛条或丝束染色。

推荐晴棉纱线在日常生产过程中，要加强不同色系、品种的管理，防止混色、异色污染。原料入库要分区域堆放，标识清楚、唯一，有专人负责。要有固定原料、半制品、成品运输路线，有专门的运输车辆、罩布、容器。色纺所用的条筒、粗纱管、细纱管需要专人管理，每次使用完，需要清洁。做清洁的工具要区分，避免异色污染。回花、吸风花要拿专门的包装袋装好，标识清楚，注明色号、质量，单独存放，待下次同色号品种纱开纺时，小比例使用。晴棉纱线厂家沿每台细纱机间车弄中线自顶到地用尼龙网布制作上部固定、可上下拉起的隔帘，防止异色飞花污染。改进车间空调系统，采用多风机方式，增加送排风口数量，均匀对称布局，提高相对湿度，减少飞花。

惠州晴棉纱线生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度，混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时，清洁以粘、揩、卷、吸为主，严禁吹、打、拍，以免使纤维转移到相邻机台上，洗车及清洁要彻底，洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花，包括运转生产回花及实验室回花等。推荐晴棉纱线各种容器清洁到位，半制品必须用包布盖住，备用粗纱放入专用的地点和箱子，细纱也要用清洁的布罩起来，另多配置些容器筒管，现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作，从并条工序开始，运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向，按品种、色系合理安排机台。操作过程中，半制品要先做先用，规范搭用条子、回花，杜绝条子搭错拉错，避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种，宜在机台上安装异纤清除功能，电清参数要合理，及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。

采用3道并条，对防止色纺纱色差及减少疵点有较好的作用。工艺采用顺牵伸，头道并条一般采用较小的总牵伸倍数，要求小于并合数，后区牵伸倍数在1．8倍;二道并条总牵伸倍数与并合数一致，后区牵伸采用1．6倍;三道并条采用带自调匀整装置的并条机，控制条子的质量不匀率在0．2%以下。改造断条自停装置，推荐晴棉纱线将反光式断条自停改为对射式断条自停，避免因深色棉条不反光而误判，产生缺色、少色棉条。另外，惠州晴棉纱线增加接触式断条自停装置，增强断条检测信号，保证色条颜色。由于色棉染色后，纤维表面蜡质损失，可纺性差，因此需要对胶辊进行涂料处理，防止色条黏、缠胶辊，造成缺色。