膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。膨体纱中含有收缩性腈纶，推荐腈纶色纺拉毛纱在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，连云港腈纶色纺拉毛纱多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料。固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短)，而膨体棉在高温作用下会缩短，至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。简单地说：膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。

腈纶色纺拉毛纱价格 pH值在4～6范围内，大部分染料和纤维性质稳定，理想的在4.5～5.5之间，在实际染色中，采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定。在玻璃化温度以上时，上染速率会迅速增加，染色温度处于玻璃化温度以上10～15℃时，大部分染料在此范围内完成上染，故为染料集中上染区。连云港腈纶色纺拉毛纱最高染色温度一般控制在98～105℃染色温度对染色饱和值没有显著影响。改善阳离子染料的匀染性能，可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂。阳离子型：争夺染座，延缓上染。阴离子型：形成不稳定染料—助剂复合物，随温度升高，逐渐分解。无机型：弱酸、中性盐（如元明粉），H+抑制纤维酸性基团电离，金属离子优先与纤维上的酸性基团结合，延缓染料上染。

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，推荐腈纶色纺拉毛纱颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，连云港腈纶色纺拉毛纱具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。

色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。推荐腈纶色纺拉毛纱色卡是检验控制这些原料颜色的标准。在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜色的追踪和跟进。进货检验时应在标准化的条件和统一的操作方法下进行，如灯源、操作方法，尤其散纤维的松散状态和回潮率，都会影响颜色。没有标准的对色方法，就不可能有效地控制散纤维的颜色。连云港腈纶色纺拉毛纱有些工厂将散纤维作成一小缕纱或织成小袜筒进行对色，尽管工作量大了点，但不失为目前行之有效的办法。对于一些不用染色的原棉或化纤，也不容忽视，往往它们用量大、批量多，颜色难控制。

腈纶色纺拉毛纱价格纺织品的传统生产工艺流程是先纺纱后染色，匹纱、匹布是需要整体染色的，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，通常，染整过程不仅需要消耗大量的淡水资源，而且是重污染作业，其废水很难处理，这是纺织行业对环境造成严重污染最重要的方面。色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。大部分色纺产品是不全部用染色纤维的，白棉，即本色棉（或纤维），是色纺中用量最大的一种纤维原料，浅色品种用量比较大，深色品种一般也会用20%左右，当然也有小部分色纺产品是不用的。连云港腈纶色纺拉毛纱比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。本色纤维作为色纺原料有两个作用，一是作为一种颜色（白色），二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。