肇庆腈纶色纺拉毛纱生产过程中清洁、隔离工作十分重要。品种之间的衔接要加大对原料的检查力度，混棉过程要注意原料的隔离。各工艺品种翻改时，清洁以粘、揩、卷、吸为主，严禁吹、打、拍，以免使纤维转移到相邻机台上，洗车及清洁要彻底，洗车过程要防止飞花。合理管理、使用回花，包括运转生产回花及实验室回花等。品牌腈纶色纺拉毛纱各种容器清洁到位，半制品必须用包布盖住，备用粗纱放入专用的地点和箱子，细纱也要用清洁的布罩起来，另多配置些容器筒管，现场照度要明亮。做好机台之间的隔离工作，从并条工序开始，运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向，按品种、色系合理安排机台。操作过程中，半制品要先做先用，规范搭用条子、回花，杜绝条子搭错拉错，避免细纱、粗纱生头时纱用错。色系敏感的品种，宜在机台上安装异纤清除功能，电清参数要合理，及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。

腈纶色纺拉毛纱厂家针对进厂的原料，全部抽检异色纤维含量，包括原棉、化纤、功能性纤维以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工过程中操作不当、设备清洁不彻底，可能造成原料染花、部分纤维不上色、异色纤维混入等情况。对于特浅及净色产品，必须对原棉进行人工挑拣异色纤维。品牌腈纶色纺拉毛纱为避免深、浅、净色产品的交叉污染，特浅、纯白产品与深净色产品相对独立，在生产安排上，各自设置生产专线。对于专线的运输车辆、周转器材等全部做好专线标识，便于专线管理。用塑料板、纱布等轻质材料将生产不同颜色产品的机台相互隔离，以阻止飞花异色纤维的交叉污染。隔离装置设计要既不影响采光，又不造成气流紊乱。

品牌腈纶色纺拉毛纱以筒子纱为基础，每批取10块黑板。检验地点的要求：尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证窗内光浅充足。检验光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超过800LX）进行，当照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色日光灯管）。光线应从左后方射入，检验面的安放角度应与水平面成45±5°，检验者的影子应避免投射到黑板上。肇庆腈纶色纺拉毛纱检验步骤：先将浅蓝色（或其它色）底板插入试样与黑板之间，然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。注意点：检验时不得拨翻纱线，视线要与纱条垂直，距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。

一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。二是，腈纶色纺拉毛纱厂家由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样”或“客板”。技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，肇庆腈纶色纺拉毛纱可称之为“客批样”或“客批板”。根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。