膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。膨体纱中含有收缩性腈纶，品牌毛腈纱线在染色或膨体过程中遇到热湿作用产生收缩，使纱线体表呈现膨体效果，无锡毛腈纱线多用在人造毛皮或毛线编织衫中。固体纱中不含收缩性成份，多用于机织面料。固体棉在高温的情况下不会收缩(即不缩短)，而膨体棉在高温作用下会缩短，至于收缩率大小则视纤维本身的特质而定。简单地说：膨体纱染色后或加热后会出现锯齿状，纱线体表呈现膨体效果。固体纱就是加热或染色后不会变形。

无锡毛腈纱线染色用原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维过细，则染色过程中易结块，在开清棉工序中难以开松，产生大量的棉结、色点，影响纱线外观质量。成熟度好，纤维结晶度高，则着色性强，染色均匀性好。品牌毛腈纱线原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使其颜色上染到棉纤维上，造成色斑及染色不匀，影响染色效果。染色棉回潮率大小要适中，回潮率过高会增加清梳工序的开松、除杂的难度，还会对染色棉色相造成影响。染色原棉物理指标要求如下:回潮率8%～11%，马克隆值4．3～5．2，棉结≤180粒/g，细度160～180mtex，成熟度0．88～0．96，未成熟纤维含量＞6．0%，含杂率＞1．7%。

毛腈纱线批发纺织品的传统生产工艺流程是先纺纱后染色，匹纱、匹布是需要整体染色的，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，通常，染整过程不仅需要消耗大量的淡水资源，而且是重污染作业，其废水很难处理，这是纺织行业对环境造成严重污染最重要的方面。色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。大部分色纺产品是不全部用染色纤维的，白棉，即本色棉（或纤维），是色纺中用量最大的一种纤维原料，浅色品种用量比较大，深色品种一般也会用20%左右，当然也有小部分色纺产品是不用的。无锡毛腈纱线比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。本色纤维作为色纺原料有两个作用，一是作为一种颜色（白色），二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。

毛腈纱线批发无论是直接染料还是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用阳荷性固色剂进行处理。从纱线到成衣的加工过程中，为了克服加工时产生静电，减少断头率，一般均添加防静电剂SN（阳荷性）；对于针织服饰，客户往往对手感要求较高，有时在成衣后，还需柔软整理，以调节手感。而大多数柔软剂均属阳荷性或弱阳离子和非离子型。原则上上述三者可同浴处理，但在具体操作上必须注意以下几点：固色剂用量一般为3%~4%（OWf），处理条件40℃×20min，不用再水洗，可直接脱水（不宜太干），但在固色浴中需加98%醋酸调节pH值至4~4.5，以防止阳荷性助剂产生聚集，提高固色效果。防静电剂SN用量为0.5~1g/L，无锡毛腈纱线可与固色剂同浴，且具有协同作用。纱线漂染加工后，大多数用于针织物，织物表面强调平整和柔糯。