专业毛晴纱线以筒子纱为基础，每批取10块黑板。检验地点的要求：尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证窗内光浅充足。检验光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超过800LX）进行，当照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色日光灯管）。光线应从左后方射入，检验面的安放角度应与水平面成45±5°，检验者的影子应避免投射到黑板上。开封毛晴纱线检验步骤：先将浅蓝色（或其它色）底板插入试样与黑板之间，然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。注意点：检验时不得拨翻纱线，视线要与纱条垂直，距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。

加强分梳以有效排除色点、杂质是梳棉工艺重点，紧隔距有利于强分梳，锡林/盖板隔距为0．18、0．15、0．15、0．15、0．18mm，盖板线速度提高至340mm/min;给棉板/刺辊隔距为0．18mm，加强预分梳;增加前后固定盖板，专业毛晴纱线有利于纤维的导向及细致梳理，同时加装棉网清洁器，有效清除大的棉结、杂质及部分短绒;开封毛晴纱线采用轻定量慢速度工艺，生条定量16g/5m，出条速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐台调整一致，防止个别机台存在落棉太差，造成色差。

专业毛晴纱线在日常生产过程中，要加强不同色系、品种的管理，防止混色、异色污染。原料入库要分区域堆放，标识清楚、唯一，有专人负责。要有固定原料、半制品、成品运输路线，有专门的运输车辆、罩布、容器。色纺所用的条筒、粗纱管、细纱管需要专人管理，每次使用完，需要清洁。做清洁的工具要区分，避免异色污染。回花、吸风花要拿专门的包装袋装好，标识清楚，注明色号、质量，单独存放，待下次同色号品种纱开纺时，小比例使用。毛晴纱线厂家沿每台细纱机间车弄中线自顶到地用尼龙网布制作上部固定、可上下拉起的隔帘，防止异色飞花污染。改进车间空调系统，采用多风机方式，增加送排风口数量，均匀对称布局，提高相对湿度，减少飞花。

毛晴纱线厂家针对进厂的原料，全部抽检异色纤维含量，包括原棉、化纤、功能性纤维以及所有染色加工后的原材料。尤其是染色加工后的原料，由于染色加工过程中操作不当、设备清洁不彻底，可能造成原料染花、部分纤维不上色、异色纤维混入等情况。对于特浅及净色产品，必须对原棉进行人工挑拣异色纤维。专业毛晴纱线为避免深、浅、净色产品的交叉污染，特浅、纯白产品与深净色产品相对独立，在生产安排上，各自设置生产专线。对于专线的运输车辆、周转器材等全部做好专线标识，便于专线管理。用塑料板、纱布等轻质材料将生产不同颜色产品的机台相互隔离，以阻止飞花异色纤维的交叉污染。隔离装置设计要既不影响采光，又不造成气流紊乱。

毛晴纱线厂家加强混和作用是色纺纱在清花工艺的重点，为防止产生纤维团，减少原料翻滚，使用多仓混棉机，确保各仓储棉量，以加大延时时差，大容量混合，减少色差产生。另外，纤维经染色后，表面蜡质受到损伤，加之染棉后烘干、打包，开封毛晴纱线易造成纤维纠结成团块，因此需要增加对色棉的开松作用，将A036C打手转速提高至600r/min，给棉罗拉转速由53r/min降低至35r/min，减小给棉量，有利于将纤维团块进一步开松成细小的纤维束。在成卷时加入同色粗纱3～5根，可以解决黏卷现象，同时减小棉卷定量，利于梳棉机充分梳理，减少色点。

腈纶纤维有人造羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、不怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或与纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、装饰、产业等领域。聚纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、地毯等，还可与棉、人造纤维、合成纤维混纺，织成各种衣料和室内用品。开封毛晴纱线弹性：它的弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。强度：腈纶的强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1～2.5倍。耐热性：纤维的温度为190～230C，在合成纤维中仅次于涤纶。专业毛晴纱线耐光性：腈纶的耐光性是所有合成纤维中很好的露天暴晒一年，强度仅下降20％。腈纶耐酸、氧化剂和一般溶剂，但不耐碱。腈纶的制成品蓬松性好、保暖性好，手感柔软，有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。腈纶的保暖性比羊毛高15％左右。