腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。通常，许昌腈棉纱线在日常生活中，我们给商家购买纤维时，都会俗称腈纶。腈纶合成纤维含有或含量大于85的共聚物。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面，如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒、膨体纱、水龙带、阳伞布等。专业腈棉纱线根据不怕虫蛀等不同优点的用途的要求可纯纺或与纤维混纺，各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。 腈纶具有的热延伸性，适用于制作膨体纱、毛线、针织物和人造毛皮等制品。腈纶纤维其性能后，手感柔软，易于染色，色泽鲜艳。弹性不如羊毛、涤纶等纤维，尤其是反复拉伸后，剩余变形较大。所以用腈纶制作的衣服袖口、领口处易变形。腈纶的吸湿性低于锦纶，易产生静电和起毛起球。腈纶的导热系数低、质地轻，所以保暖性好，同时具有的耐日光性，防虫蛀和霉菌，广泛用于针织服装。可用分散染料，阳离子染料和酸性染料染色。

腈棉纱线价格 pH值在4～6范围内，大部分染料和纤维性质稳定，理想的在4.5～5.5之间，在实际染色中，采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定。在玻璃化温度以上时，上染速率会迅速增加，染色温度处于玻璃化温度以上10～15℃时，大部分染料在此范围内完成上染，故为染料集中上染区。许昌腈棉纱线最高染色温度一般控制在98～105℃染色温度对染色饱和值没有显著影响。改善阳离子染料的匀染性能，可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂。阳离子型：争夺染座，延缓上染。阴离子型：形成不稳定染料—助剂复合物，随温度升高，逐渐分解。无机型：弱酸、中性盐（如元明粉），H+抑制纤维酸性基团电离，金属离子优先与纤维上的酸性基团结合，延缓染料上染。

当配由同一种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时，在估计好各颜色组分所占比例而称重配色时无需考虑纤维回潮率，可直接称其干重配色。专业腈棉纱线当配由多种纤维原料组成且具有多种颜色组分的色纺纱时，在估计好各颜色组份所占干重比例而称重配色时必须考虑纤维回潮率，即称重前先换算出各色纤维在公定回潮率下的公定重量，这样才能保证配色比例正确。腈棉纱线价格将称取好的色纤维均匀混合、梳理、牵伸，最后用手把其搓成纱线进行对色，采用的混合工具为两把一面均贴有梳棉刺辊针布刷子，针向相反，尺寸为：长15 cm ×宽12 cm× 厚2 cm。

色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。这些原料的颜色是决定色纺纱最终颜色的主要因素，控制好它们的颜色，是色纺纱厂的调色对色环节能顺利进行的关健。专业腈棉纱线色卡是检验控制这些原料颜色的标准。在色纺纱厂，原料颜色检验是进货检验中的重要一环。每批原料都应留样封存，以便颜色的追踪和跟进。进货检验时应在标准化的条件和统一的操作方法下进行，如灯源、操作方法，尤其散纤维的松散状态和回潮率，都会影响颜色。没有标准的对色方法，就不可能有效地控制散纤维的颜色。许昌腈棉纱线有些工厂将散纤维作成一小缕纱或织成小袜筒进行对色，尽管工作量大了点，但不失为目前行之有效的办法。对于一些不用染色的原棉或化纤，也不容忽视，往往它们用量大、批量多，颜色难控制。

许昌腈棉纱线染色用原棉最好选用纤维细度偏粗、成熟度好、含杂少的锯齿棉。纤维过细，则染色过程中易结块，在开清棉工序中难以开松，产生大量的棉结、色点，影响纱线外观质量。成熟度好，纤维结晶度高，则着色性强，染色均匀性好。专业腈棉纱线原棉中杂质要少，叶屑等杂质会使其颜色上染到棉纤维上，造成色斑及染色不匀，影响染色效果。染色棉回潮率大小要适中，回潮率过高会增加清梳工序的开松、除杂的难度，还会对染色棉色相造成影响。染色原棉物理指标要求如下:回潮率8%～11%，马克隆值4．3～5．2，棉结≤180粒/g，细度160～180mtex，成熟度0．88～0．96，未成熟纤维含量＞6．0%，含杂率＞1．7%。

专业腈棉纱线以筒子纱为基础，每批取10块黑板。检验地点的要求：尽量采用北向自然光源，正常检验时，必须有较大的窗户，窗户不能有障碍物，以保证窗内光浅充足。检验光源的要求：一般在不低于400LX照度下（最大不超过800LX）进行，当照度低于400LX时，应加用灯光检验（用青色或白色日光灯管）。光线应从左后方射入，检验面的安放角度应与水平面成45±5°，检验者的影子应避免投射到黑板上。许昌腈棉纱线检验步骤：先将浅蓝色（或其它色）底板插入试样与黑板之间，然后用黑板原片压在试样上进行正、反两面的每格内的明显色结检验。注意点：检验时不得拨翻纱线，视线要与纱条垂直，距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。