主要解决牵伸力与握持力相匹配问题。牵伸力过大会导致浮游纤维提前变速，须条在前罗拉钳口处打滑产生棉结。因此色纺纱的粗纱定量一般偏小掌握，这样细纱总牵伸倍数就会偏小，布面棉结、色点会有所改善。品牌腈纶色纺拉毛纱使用大直径胶辊，重加压，保证纱线条干。检查是否出现锭带滑移、破损、松紧不一、细纱管内积花高等问题。捻度出现偏差，对色纺纱颜色影响很大，捻度偏小，纱体颜色偏浅，反之颜色偏深。另外，弱捻、强捻也会造成布面横档。腈纶色纺拉毛纱厂家生产深色品种时需要对胶辊做化学处理，消除深色纤维静电带来的缠绕问题。风箱花应及时掏尽，避免堵塞造成吸棉笛管负压不足。

腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有“合成羊毛”之称。通常，铜陵腈纶色纺拉毛纱在日常生活中，我们给商家购买纤维时，都会俗称腈纶。腈纶合成纤维含有或含量大于85的共聚物。腈纶可与羊毛混纺，产品大多用于民用方面，如毛线、毛毯、针织运动服、蓬布、窗帘、人造毛皮、长毛绒、膨体纱、水龙带、阳伞布等。品牌腈纶色纺拉毛纱根据不怕虫蛀等不同优点的用途的要求可纯纺或与纤维混纺，各种规格的中粗绒线和细绒线“开司米”。 腈纶具有的热延伸性，适用于制作膨体纱、毛线、针织物和人造毛皮等制品。腈纶纤维其性能后，手感柔软，易于染色，色泽鲜艳。弹性不如羊毛、涤纶等纤维，尤其是反复拉伸后，剩余变形较大。所以用腈纶制作的衣服袖口、领口处易变形。腈纶的吸湿性低于锦纶，易产生静电和起毛起球。腈纶的导热系数低、质地轻，所以保暖性好，同时具有的耐日光性，防虫蛀和霉菌，广泛用于针织服装。可用分散染料，阳离子染料和酸性染料染色。

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，品牌腈纶色纺拉毛纱颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，铜陵腈纶色纺拉毛纱具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。

腈纶色纺拉毛纱厂家无论是直接染料还是酸性染料，其色牢度均欠佳，所以染色后最好用阳荷性固色剂进行处理。从纱线到成衣的加工过程中，为了克服加工时产生静电，减少断头率，一般均添加防静电剂SN（阳荷性）；对于针织服饰，客户往往对手感要求较高，有时在成衣后，还需柔软整理，以调节手感。而大多数柔软剂均属阳荷性或弱阳离子和非离子型。原则上上述三者可同浴处理，但在具体操作上必须注意以下几点：固色剂用量一般为3%~4%（OWf），处理条件40℃×20min，不用再水洗，可直接脱水（不宜太干），但在固色浴中需加98%醋酸调节pH值至4~4.5，以防止阳荷性助剂产生聚集，提高固色效果。防静电剂SN用量为0.5~1g/L，铜陵腈纶色纺拉毛纱可与固色剂同浴，且具有协同作用。纱线漂染加工后，大多数用于针织物，织物表面强调平整和柔糯。

腈纶防火纱的工艺流程，防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，,断裂强伸长率20.1。与普通腈纶相比，铜陵腈纶色纺拉毛纱强力及伸长率均有不同程度下降。原料回潮率10.4，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行处理，以增加可纺性，分别用水15、抗静电剂0.5调制的溶液喷洒后放置在房焖置48h,要求房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，腈纶色纺拉毛纱厂家使原料上机时回潮率达到15-20左右。防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，品牌腈纶色纺拉毛纱生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。。在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，腈纶色纺拉毛纱厂家往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。