加强分梳以有效排除色点、杂质是梳棉工艺重点，紧隔距有利于强分梳，锡林/盖板隔距为0．18、0．15、0．15、0．15、0．18mm，盖板线速度提高至340mm/min;给棉板/刺辊隔距为0．18mm，加强预分梳;增加前后固定盖板，专业腈棉纱线有利于纤维的导向及细致梳理，同时加装棉网清洁器，有效清除大的棉结、杂质及部分短绒;池州腈棉纱线采用轻定量慢速度工艺，生条定量16g/5m，出条速度49m/min。另外梳棉后部落棉需要逐台调整一致，防止个别机台存在落棉太差，造成色差。

主要解决牵伸力与握持力相匹配问题。牵伸力过大会导致浮游纤维提前变速，须条在前罗拉钳口处打滑产生棉结。因此色纺纱的粗纱定量一般偏小掌握，这样细纱总牵伸倍数就会偏小，布面棉结、色点会有所改善。专业腈棉纱线使用大直径胶辊，重加压，保证纱线条干。检查是否出现锭带滑移、破损、松紧不一、细纱管内积花高等问题。捻度出现偏差，对色纺纱颜色影响很大，捻度偏小，纱体颜色偏浅，反之颜色偏深。另外，弱捻、强捻也会造成布面横档。腈棉纱线批发生产深色品种时需要对胶辊做化学处理，消除深色纤维静电带来的缠绕问题。风箱花应及时掏尽，避免堵塞造成吸棉笛管负压不足。

腈棉纱线批发纺织品的传统生产工艺流程是先纺纱后染色，匹纱、匹布是需要整体染色的，纱布中的纤维是百分之百经过染色的，通常，染整过程不仅需要消耗大量的淡水资源，而且是重污染作业，其废水很难处理，这是纺织行业对环境造成严重污染最重要的方面。色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程，它是先纤维染色，再混和纺纱。大部分色纺产品是不全部用染色纤维的，白棉，即本色棉（或纤维），是色纺中用量最大的一种纤维原料，浅色品种用量比较大，深色品种一般也会用20%左右，当然也有小部分色纺产品是不用的。池州腈棉纱线比如常见的浅色棉麻灰纱，一般染色棉仅占10%左右，也就是约90%的棉纤维是不染色的、是纯天然的，由它做成的内衣内裤，相比百分之百经过染色或漂白的内衣内裤，与人的肌肤更具亲和力。本色纤维作为色纺原料有两个作用，一是作为一种颜色（白色），二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。

所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，腈棉纱线批发然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。色纺纱是把两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。色纺纱的特点不同颜色的纤维采取多种混合纺纱方法，呈现出的色彩自然、时尚，织成的面料具有朦胧的立体效果；纺成的纱不必经过染色处理即可直接用作针织物或机织物，使用无污染；可最大程度控制色差。池州腈棉纱线用途：适用于针织、毛衫、机织等多种领域，是中高档面料的首选纱线。

腈纶纱分棉型腈纶纱和毛型腈纶纱，腈纶纱纤维长度有38mm,51mm,64mm,102mm。其中38mm和51mm代表腈纶短纤，64mm是仿羊绒，102mm是精纺。棉型腈纶纱分固体腈纶纱和膨体腈纶纱，固体腈纶纱又分固体有光腈纶纱和固体半光腈纶纱，膨体腈纶纱也分膨体有光腈纶纱和膨体半光腈纶纱，固体腈纶纱一般用英支表示，大多数都是单纱，例如：A10支，膨体腈纶纱一般用公支表示，大多数都是股线，单纱很少。腈纶纱有棉纺腈纶纱，毛纺腈纶纱，半精纺腈纶纱，精纺腈纶纱，棉纺腈纶纱又有固体腈纶纱、膨体腈纶纱。 专业腈棉纱线根据工艺不同可分为环锭纺腈纶纱、涡流纺腈纶纱。 池州腈棉纱线根据用途不同可分为阻燃腈纶纱、双抗腈纶纱、抗起球腈纶纱、抗静电腈纶纱、发热腈纶纱等。

腈棉纱线批发 pH值在4～6范围内，大部分染料和纤维性质稳定，理想的在4.5～5.5之间，在实际染色中，采用缓冲体系来保持染浴中pH值的稳定。在玻璃化温度以上时，上染速率会迅速增加，染色温度处于玻璃化温度以上10～15℃时，大部分染料在此范围内完成上染，故为染料集中上染区。池州腈棉纱线最高染色温度一般控制在98～105℃染色温度对染色饱和值没有显著影响。改善阳离子染料的匀染性能，可分为阳离子型、阴离子、无机缓染剂。阳离子型：争夺染座，延缓上染。阴离子型：形成不稳定染料—助剂复合物，随温度升高，逐渐分解。无机型：弱酸、中性盐（如元明粉），H+抑制纤维酸性基团电离，金属离子优先与纤维上的酸性基团结合，延缓染料上染。