防火腈纶纱线的生产实践

原料特性

防火腈纶平均长度51mm,但有70-80mm的长纤维，纤度1.1dtex,断裂强度2.59cN/dtex,,伸长率20.1%。与普通腈纶相比，强力及伸长率均有不同程度下降。

原料处理

原料回潮率10.4%，纤维卷曲多，手感发涩、糙。生产前需喷抗静电剂、水进行养生处理，以增加可纺性，分别用水15%、抗静电剂0.5%调制的溶液喷洒后放置在养生房焖置48h,要求养生房温度控制在30℃左右，喷洒溶液时采用人工逐层铺开，以保证纤维均匀吸附，使原料上机时回潮率达到15-20%左右。

纺纱工艺流程

养生后的防火腈纶投入生产后一直处于放湿状态，所以，上机前需要专门拉出一条生产线，各工序机台全部用隔离布单独圈起来，且采用地面洒水、喷洒温水等方法保证车间湿度偏高控制。

棉卷、生条、并条、粗纱、细纱等半成品下机台后及时用塑料袋包裹，尽可能减少水份散失。

开清棉工序

开清棉工序采用“勤抓少抓，多松少打，以梳代打，减少落棉”的工艺原则，适当降低梳针滚筒打手转速、缩小尘棒间隔距、加大梳针滚筒打手与尘棒间隔距，以减少纤维损伤、降低落棉量，开清棉主要工艺参数：各打手速度适当降低，梳针滚筒速度由650r/min降为550r/min，,抓棉打手速度由720r/min降为650r/min，增大紧压罗拉压力，并在成卷机上方加装吊锭，粗纱条与棉卷同步卷绕以利于棉卷的分层，防止退卷时粘卷。控制棉卷存量，备用卷全部用塑料袋套好防止水份散失。

梳棉工序

梳棉采用“减少打击、梳理适度”的工艺原则。适当调整锡林与刺棍的锡刺比，适当降低刺辊转速、放大刺辊与给棉板间隔距，以减少纤维损伤；

适当缩小盖板与锡林间隔距，以加强对纤维的梳理，适当降低出条速度至50m/min，生条定量20.5g/5m。梳棉机台进行单独隔离加湿，相对湿度由原来的55-60%调整为60-70%。

实测生条质量指标：重量不匀率4.0%、条干CV值5.5%、生条棉结数1粒/g。

并条工序

并条（JWF1312A）隔距调整至17*27mm，皮辊全部进行抗静电剂涂料处理，以减少静电引起的粘缠现象，选用适纺化纤抗缠绕性能好的胶辊，操作上生条按筒号固定供应并条机台眼号，条筒交叉使用。

机台采用隔离加湿，机前换筒时，将塑料袋置于条筒内，满筒后封袋保湿。保证相对湿度70%左右，车速适当放低，定量19.5g/5m。实测熟条质量指标：重量不匀率1.2%、条干CV值3.8%