混纺纱线厂家介绍色纺纱的质量控制措施

1、 色差

色差是影响色纺纱质量的关键因素之一，需严格控制各个环节。

　　（1）选用同一批原棉染色，回花回卷不回盘使用；（2）进行小样试纺，批与批之间要求对准标样，准确确定不同色泽原料的混合比；（3）半制品要先做先用，应规范搭用条子、回花，杜绝条子搭错拉错，避免细纱生头纱用错或者粗纱生头纱用错；（4）混棉要均匀，色差大的头尾棉卷应及时回摊或搭用，控制捻度要均匀。

　　均匀混棉防止色差是做好色纺纱的关键，小批量生产采用人工混棉费时费力，批量大的订单宜采用机械混棉，而人工机械混棉方式则对大小单都适宜，将所需原料按所设定的比例称重后投入机械混棉，配比原料按色比称重后，经过充分的均匀混合后打包待用。工厂可以利用圆盘混配经改造的多仓混棉机打包，改进了常用的双清双梳耗能费工又繁琐的工艺。

　　2、布面有飞花、飞纤飞花、飞纤是色纺纱的“癌症”，冬季易出现，与原料、品种及车间温湿度关系很大，主要控制措施如下。

　　（1）混棉管理及源头要抓好，拌花现场要严格要求不能混在一起，色棉中杜绝异色杂棉，而且特别小心原料的隔离，品种之间的衔接要注意清洁，加大对原料的检查力度。

　　（2）生产过程中加强清洁工作十分重要，尤其在各工艺品种翻改时。清洁以粘、揩、卷、吸为主，严禁吹、打、拍，以免使纤维转移到相邻机台上，洗车及清洁。

　　（3）合理使用回花及管理，包括运转生产回花及实验室回花等。

　　（4）推行6S现场管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。各种容器清洁到位；半制品要用包布盖住，备用粗纱放入专用的地点和箱子；细纱也要用清洁的布罩起来；另多配置些容器筒管，现场照度要明亮。

　　（5）做好机台之间的隔离工作，从并条工序开始，运转时各机台都应有单独的隔离措施。根据车间气流流动方向，按品种、色系合理安排机台。色系敏感的品种，宜在机台上安装异纤清除功能，电清参数要合理，及时将筒子用塑料袋包装起来运往包装车间。

　　3、色结、棉结明显棉结是一项重要的质量指标，需要有效控制。

（1）选择细度适中、成熟度好、单纤强度较高、短绒少的原棉作为原料。

　　（2）按品种要求配棉，对于高品质纱，可采用两次梳理；对色结要求较高的品种，部分色棉采用生条甚至精网配棉；采用条混工艺，色条与主条的差异不可过大，色条配棉的色比控制在百分之50左右，避免出现色条及黑、白束。

　　（3）设备状态要好，尤其是梳棉工艺，各机台要同工艺，各机台梳棉落棉量差异控制在百分之0.5以内，并粗工艺主要是控制重量不匀率，减少长粗节长造成棉结的现象。

　　（4）在细纱工艺，由于短绒较高，需做好牵伸部件及工艺的优化，以减少棉结。

　　4、 换箱清洁色纺纱不同品种清花换箱清洁措施是个经验问题，清花机组多，管道、通道挂花不太好清洁，可以采用如下措施。

　　（1）用白色斩刀花洗车，10 kg左右，洗下来的斩刀花尽可能安排色系相近的品种衔接，斩刀花下次还可以用来洗车用，当色斩刀入库。洗车的时候如果成分相差很大，比如棉改全化纤品种，做清洁洗车要多洗几次，要求细致。

　　（2）根据品种色系或要求，洗车时防飞花是关键，用白色斩刀洗车，然后跑下空车，普通品种就行了，反差大的品种需要更仔细。

　　5、 皮辊皮圈被染色的问题色纺纱在牵伸中会使皮辊皮圈染色，存在如下情况。

　　（1）兼做色纺纱的企业，在整个生产流程中，对色纺品种有一条或几条生产线时，应单独配置一套专用的皮辊皮圈清洁绒布，如果专做色纺品种，对皮辊皮圈应做特殊清理清洁。

　　（2）颜色接近的品种问题不大，皮辊皮圈一般不用换，因此尽可能地在色系接近的品种之间翻改，主要是防飞花，也会提升效率；如果颜色差异大，不但要求清洁干净，同时需要清洗皮辊皮圈后才能上车使用，一般可结合平揩车的周期进行。